YTBIO este producător de suplimente de capsule, oferă servicii OEM și ODM. Oferim o varietate de forme de dozare și diverse tipuri de ambalaje, inclusiv pulberi amestecate, capsule moi, capsule tari, tablete, băuturi solide etc., pentru a satisface diferitele nevoi ale clienților. Respectăm întotdeauna principiul calității în primul rând pentru toate produsele noastre.
Susținem toate tipurile de personalizare, inclusiv ingrediente, ambalaje, etichete și alte modele pentru a ne asigura că îndeplinim diferitele nevoi ale clienților noștri.
YTBIO: Furnizorul dumneavoastră profesional OEM/ODM de capsule!
Shaanxi Yuantai Biotechnology Co., Ltd. (YTBIO) este un producător și furnizor profesionist de materii prime pentru alimente sănătoase, produse finite și materii prime cosmetice funcționale. Compania noastră a fost înființată în 2014. Produsele noastre principale includ extracte din plante, treonat de magneziu și creatină monohidrat etc. și oferă servicii OEM/ODM pentru capsule, tablete și băuturi solide. În prezent, avem sucursale și depozite de tranzit în Europa (Olanda, Rotterdam), Statele Unite și în alte locuri pentru a oferi servicii mai convenabile clienților locali.
Parteneri multipli
Compania noastră are mulți parteneri în Europa, America și țările din Asia de Sud-Est și cooperează cu mărci de diferite dimensiuni, inclusiv Sponge Spicule, Retinal, Glutation, Arbutin etc.
Bine Echipat
Am înființat unități de producție avansate de peste 4,000 metri pătrați și un laborator intern complet, care poate furniza formule special concepute și poate aranja planuri de producție flexibile.
Asigurarea calității
Produsele noastre sunt produse strict în conformitate cu cele mai înalte cerințe de calitate și au obținut certificate HACCP, ISO9001, ISO22000, HALAL, KOSHER, FDA, EU&NOP și certificate de înregistrare NMPA pentru diferite ingrediente cosmetice.
Servicii personalizate
Putem oferi servicii personalizate în fiecare etapă, de la formularea produsului până la ambalarea produsului, inclusiv producția, purificarea, ambalarea și alte aspecte ale materiilor prime ale produsului și oferim comenzi OEM/ODM.
Este folosit pentru a include medicamente - într-o înveliș relativ stabilă cunoscută sub numele de capsulă. Cele două tipuri principale de capsule sunt capsulele cu înveliș tare și capsulele cu înveliș moale. Ambele clase de capsule sunt făcute din soluții apoase de agenți de gelifiere, cum ar fi proteinele animale (în principal gelatina) sau polizaharidele vegetale sau derivații acestora (cum ar fi caragenanii și formele modificate de amidon și celuloză). Alte ingrediente pot fi adăugate la soluția de agent de gelifiere incluzând plastifianți cum ar fi glicerina sau sorbitol pentru a scădea duritatea capsulei, agenți de colorare, conservanți, dezintegranți, lubrifianți și tratamentul de suprafață.
Structură flexibilă
Capsulele noastre pot fi transformate într-o structură cu un singur strat pentru o dizolvare mai rapidă sau o structură cu mai multe straturi care adaugă eliberare/eliberare/adsorbție susținută a ingredientelor, proprietăți de blocare a luminii și etanșeitate la aer în învelișul capsulei.
Dimensiuni exacte
Capsulele au o precizie dimensională foarte mare, cu neuniformități de dimensiune și greutate de mai puțin de 10% și suportă ajustarea de la 0,5 mm la 8,0 mm în diametru.
Materiale multiple
Sunt disponibile într-o varietate de materiale de înveliș, inclusiv polimeri naturali (gelatină, agar etc.) și rășini sintetice (acrilice, poliuretan, etc.) care cresc permeabilitatea învelișului.
Personalizat
Putem produce capsule pentru suplimente alimentare pentru clienții noștri conform specificațiilor și cerințelor acestora. Clienții pot alege ingrediente, dozare, ambalare și etichetare.
Aplicarea capsulei OEM/ODM
Ajută la umplerea carcasei cu materiale care conțin API (ingredient farmaceutic activ). Aceasta a enumerat principalele aplicații ale capsulei.
Pulberi de umplere
Capsulele cu pulbere sunt cel mai comun tip de formă de dozare solidă. Sunt particulele fine și uscate produse prin măcinarea, măcinarea sau zdrobirea substanțelor solide. În general, pulberile de umplere sunt cea mai comună aplicare a capsulei. Poate fi realizat prin încapsulare manuale - deși tipul manual nu este la fel de eficient și precis ca umplerea automată a capsulelor.
Tablete de umplere
În comparație cu alte materiale de umplutură, tabletele tind să fie mai mari ca dimensiune. O capsulă poate conține doar una sau mai multe comprimate. Și numărul de tablete este determinat de dimensiunea capsulei. Umplerea comprimatelor nu este frecvent întâlnită. Dar, în unele studii clinice, dacă unele comprimate sunt iritante pentru stomac, atunci este probabil să fie ejectate în capsule. Pentru a umple tabletele în capsule, doriți să obțineți un dispozitiv de umplere automat de încredere pentru capsule, cu sisteme speciale de dozare.
Granule de umplere
La fel ca pulberile, granulele sunt, de asemenea, cea mai frecvent utilizată formă de dozare solidă în industria farmaceutică. Ele sunt de obicei particule mai mari create prin adunarea particulelor de pulbere. Procesul de creare a granulelor prin agregarea particulelor de pulbere este cunoscut sub numele de granulare. Pentru a preveni segregarea în producția de medicamente, granulele sunt adesea folosite pentru a asigura uniformitatea conținutului.
În mod obișnuit, granulele sunt utilizate în principal pentru medicamente cu doze mari și cu potențial scăzute. Iar învelișul de pe granule este rezistent la stomac și nu trebuie deteriorat în procesul de ambalare.
Umplerea peleților
Peleții sunt unități mici, cu curgere liberă, de formă sferică, realizate dintr-un grup de pulberi fine sau granule de medicamente prin peletizare. În ultimii ani, peleții sunt foarte populari în industrie. Cu ajutorul acoperirii, ele pot fi utilizate pentru administrarea de medicamente specifice locului. În plus, peleții sunt atât de versatili încât pot fi combinați cu alte ingrediente incompatibile.
În ciuda unei bune metode de administrare a medicamentelor, umplerea peletelor este mai lentă decât a pulberilor. Astăzi, multe mașini de umplere a capsulelor pot umple fie pulberi, fie peleți. Dar atunci când umpleți peleți, ar trebui să ajustați sistemul de dozare, astfel încât umplerea automată a capsulelor să se potrivească bine umplerii peleților.
Lichide de umplere
Umplerea cu lichide în capsule constă în două etape: umplerea cu lichid și etanșarea capsulelor. Pentru etanșarea capsulei, sunt disponibile două moduri, fie etanșare, fie bandare. La etanșarea capsulelor, soluția de etanșare se aplică printr-un spray fin pe îmbinările capacelor și corpurilor. La bandarea capsulelor, soluția de bandă este aplicată printr-o roată rotativă.
Combinații de umplere
Uneori, o combinație de produse, cum ar fi lichide și substanțe semi-solide, trebuie să fie umplută în capsule. Pe lângă versatilitatea dispozitivelor de umplere pentru capsule, un alt lucru pe care trebuie să-l rețineți este formularea capsulelor. Acestea ar trebui să îndeplinească anumite criterii, astfel încât produsul final să se poată conforma cu cGMP.
Capsule Pro
● Acțiune rapidă. Capsulele tind să se descompună mai repede decât tabletele. Acestea pot oferi o ameliorare mai rapidă a simptomelor decât tabletele.
●Fără gust. Capsulele sunt mai puțin susceptibile de a avea un gust sau un miros neplăcut.
● Rezistent la manipulare. Sunt adesea făcute astfel încât să nu fie la fel de ușor să le împărțiți în jumătate sau să le zdrobiți ca tabletele. Ca rezultat, este mai probabil ca capsulele să fie luate conform intenției.
● Absorbție mai mare a medicamentelor. Capsulele au o biodisponibilitate mai mare, ceea ce înseamnă că mai mult medicament este probabil să intre în sânge. Acest lucru ar putea face ca formatele de capsule să fie puțin mai eficiente decât tabletele.
Capsulă Contra
● Mai puțin durabil. Capsulele tind să fie mai puțin stabile decât tabletele. Ele pot reacționa la condițiile de mediu, în special la umiditate.
● Perioada de valabilitate mai scurtă. Capsulele expiră mai repede decât tabletele.
●Mai scump. Capsulele care conțin lichide sunt, în general, mai scumpe de fabricat decât tabletele și, prin urmare, pot costa mai mult.
●Poate conține produse de origine animală. Multe capsule conțin gelatină provenită de la porci, vaci sau pești. Acest lucru le poate face nepotrivite pentru vegetarieni și vegani.
●Doze mai mici. Capsulele nu pot găzdui atât de multe medicamente ca tabletele. Este posibil să fie nevoie să luați mai mult pentru a obține aceeași doză ca și într-un comprimat.
Există în esență două forme de capsule utilizate pentru produsele farmaceutice și nutraceutice - capsule tari și capsule moi. Capsulele tradiționale sunt fabricate din gelatină, care este un produs pe bază de animale produs pe scară largă. Mai recent, HPMC și Pullulan au devenit alternative de succes și sunt disponibile comercial atât pentru produse farmaceutice, cât și pentru produsele nutraceutice.
Capsule tari
Capsulele sunt în mod normal folosite pentru ingredientele active solide uscate. Capsulele sunt fabricate în două jumătăți – un corp și un capac – pentru a ajuta la umplere. Gelatina a fost materialul ales pentru capsule datorită capacității unei soluții de a gelifica și de a forma un solid la o temperatură imediat peste temperatura camerei. Prin urmare, capsulele tradiționale de gelatină sunt formate prin scufundarea formelor de știfturi în formă de deget la temperatura camerei în soluție de gelatină fierbinte și apoi extragerea lor și permițând filmului de suprafață de gelatină rezultat să se usuce pe bolțuri printr-o serie de cuptoare de uscare cu aer controlat. Odată ce filmul se usucă, capsulele sunt scoase din știfturi cu fălci de bronz și tăiate la lungime cu cuțite staționare, în timp ce capsulele sunt rotite în mandrine sau mandrine. După ce au fost tăiate la lungimea exactă, capacul și secțiunile corpului sunt scoase din mașină. Producătorii furnizează corpul deblocat și capacul fiecărei capsule gata să fie umplute cu medicamentul sau ingredientele nutraceutice adecvate.
Mai mult de un tip de medicament poate fi închis într-o capsulă farmaceutică. Într-adevăr, este destul de comun ca medicamentele să fie în diferite forme, de exemplu, unul sub formă de tabletă și unul sub formă de capsulă sau pulbere mai mică. Ambele tipuri de medicamente pot fi închise într-o capsulă mai mare.
Tipurile de materiale care pot fi încărcate în capsule goale includ:
● Solide uscate – pulberi, granule, pelete sau tablete mici
● Semisolide – Suspensii sau paste
● Lichide – Lichide neapoase, cum ar fi alcooli sau uleiuri
Capsula moale de gelatina
Capsulele de gelatină moi, numite și geluri moi, sunt mai groase decât capsulele de gelatină tare și necesită echipamente speciale de fabricație, fie o mașină rotativă de capsulă, fie o mașină dozatoare care utilizează principiul formării picăturilor pentru a crea capsule. O mașină rotativă pentru capsule poate produce continuu capsule și poate introduce umplutura. Ratele de producție tipice sunt între 25000 și 30000 de capsule pe oră.
Gelatina din capsule moi conține de obicei 20-30% din greutate un plastifiant precum glicerina, sorbitolul sau etilenglicolul. Cantitatea și alegerea plastifiantului contribuie la duritatea produsului final și poate chiar afecta caracteristicile sale de dizolvare sau dezintegrare, precum și stabilitatea fizică și chimică. Compoziția plastifiantului este aleasă pentru a minimiza orice interacțiune sau migrare între umplutură și învelișul de gel moale. Un conservant, cum ar fi beta-naftol, poate fi adăugat pentru a inhiba creșterea bacteriană pe gelatină. Se pot adăuga, de asemenea, agenți de colorare și opacizanți, precum și agenți de îndulcire. Grosimea gelatinei depinde de materialul care trebuie încapsulat în capsulă și de temperatura și umiditatea mediului înconjurător. Gelurile moi conțin în general 30-40% apă din formula umedă, necesară pentru a asigura o prelucrare adecvată în timpul preparării gelului și încapsulării gelului moale. După ce capsula este umplută, gelatina este uscată progresiv, astfel încât capsula finală poate conţine între 6% şi 13% în greutate apă.
Capsulele de gel moi sunt disponibile într-o varietate de forme și dimensiuni, de exemplu,
● Cilindrică – 0.15 – 25 ml
● Ovoid – 0,05 – 7 ml
● În formă de pară – 0.3 – 5 ml
● Sferic - 0,05 – 5 ml
● Tuburi – 0.3 – 5 ml
Există trei tipuri de materiale de umplere care pot fi utilizate cu capsule de gel moale:
● Substanțe curate, în special uleiuri, de exemplu ulei de ficat de cod
● Soluții – materiale active dizolvate într-un purtător, cum ar fi un ulei (de exemplu, soia), polietilen glicol sau un solvent care nu degradează învelișul de gelatină (de exemplu, dimetil izosorbin și dietilen glicol).
● Suspensie sau pastă – materialul cu până la aproximativ 30% solide poate fi adăpostit înainte ca vâscozitatea și umplerea să devină o problemă.
O cantitate mică de apă sau alcool (până la 10% în volum) poate fi adăugată la umplutură dacă este necesar pentru a ajuta la solubilitatea ingredientului (ingredientelor). De asemenea, se poate adăuga glicerina pentru a întârzia orice migrare a plastifiantului din învelișul de gelatină în umplutură. Până la 10% în greutate polivinilpirolidonă pot fi adăugate, de asemenea, în combinație cu polietilen glicol pentru a îmbunătăți stabilitatea umpluturii.
Capsula cu eliberare modificată
Ambele capsule de gel tari sau moi pot fi modificate chimic pentru a modifica eliberarea ingredientului (ingredientelor) activ(i). Dacă medicamentul este solubil în apă și într-o capsulă tare și se dorește o eliberare rapidă, excipienții trebuie să fie hidrofili și neutri, în timp ce pentru eliberarea lentă a medicamentelor solubile în apă, excipienții vor încetini eliberarea. Eliberarea rapidă din capsule poate fi, de asemenea, obținută prin străpungerea peliculei exterioare cu găuri mici sau încorporarea unei cantități mici de acid citric și bicarbonat de sodiu pentru a ajuta la deschiderea capsulei prin degajare de dioxid de carbon.
O concentrație mică (până la 1%) de lauril sulfat de sodiu poate fi adăugată în gelul unei capsule moi pentru a îmbunătăți penetrarea apei și a accelera dizolvarea. Dacă este necesară eliberarea lentă dintr-o capsulă moale, se pot adăuga polimer sau alginați.
Capsula enterică
Capsulele enterice sunt o altă formă de capsule cu eliberare modificată și, din nou, ele pot fi sub formă tare sau moale. Materialul de încapsulare este conceput pentru a rezista acidului din stomac până când ajunge în lichidul intestinal unde la un pH mai mare se descompune și eliberează ingredientele active. Acoperirile care au fost folosite pentru capsule enterice includ ftalatul de acetat de celuloză și amestecuri de ceară și acizi grași și/sau esterii acestora. Acestea funcționează fiind insolubile în acid, dar solubile în alcali. De asemenea, s-a descoperit că unele materiale de acoperire moderne se erodează în timp la expunerea la fluide gastrointestinale, mai degrabă decât în funcție de pH-ul în sine. Aplicarea unor astfel de acoperiri necesită abilități considerabile și echipamente suplimentare și probabil ar trebui să fie utilizate numai pentru medicamente care nu sunt de natură critică.
Procesul de fabricare a capsulei pas cu pas
Procesul de fabricare a capsulei implică mai mulți pași, așa că haideți să aruncăm o privire mai atentă la fiecare pas al procesului de fabricare a capsulei.
Topirea și colorarea materiei prime
(1) Primul pas al procesului implică un test de acceptabilitate pentru materiile prime. Materialele care trec acest test sunt apoi topite și colorate pentru o identificare ușoară.
(2)Materiile prime, care au trecut testul de recepție în faza de testare, sunt trimise la linia de producție.
(3) Materia primă de alimentare (pâlnia) este cântărită cu precizie, exactitate și plasată în containere.
(4) Materialul cântărit este transferat din recipient în unitatea de topire.
(5) Apa purificată este adăugată în unitatea de topire înainte de începerea procesului de topire.
(6) Materia primă topită este apoi agitată pentru a face o substanță omogenă asemănătoare jeleului numită gelatină.
(7) Dacă este necesar, se adaugă un colorant în capsule.
Amestecare
Această soluție concentrată de gelatină este amestecată și dizolvată în apă demineralizată încălzită la șaptezeci de grade Celsius. Soluția în această etapă este foarte vâscoasă și conține 30 până la 40% gelatină.
Un proces de vid este, de asemenea, utilizat pentru a reduce bulele de aer din soluție, care altfel ar cauza probleme în timpul etapelor de umplere și conservare. Coloranții și pigmenții pot fi, de asemenea, adăugați în această etapă pentru a da aspectul final al capsulei.
O considerație suplimentară este grosimea soluției de gelatină. Grosimea soluției poate influența direct procesul de producție ulterior, făcându-l astfel un factor crucial.
Turnare și tăiere
(1) Mașinile de fabricare a capsulelor primesc gelatină colorată în camera de procesare a capsulelor. Sunt realizate capacele și corpurile capsulelor. Soluția de gelatină trebuie să atingă vâscozitatea dorită înainte de procesul de scufundare.
(2) Știfturile sau știfturile de turnare a capsulei sunt scufundate în amestecul de gelatină. Acest lucru se realizează fie prin gravitație, fie printr-un dispozitiv de pompare, iar știfturile trebuie să fie complet scufundate în soluție. Știfturile turnate sunt apoi transferate în camera de uscare.
(3) Acești știfturi sunt uscate la o temperatură constantă și un nivel constant de umiditate în camera de uscare. După procesul de întărire, știfturile sunt trimise la următoarea etapă de prelucrare.
(4) Capacele uscate și corpurile capsulelor sunt acum îndepărtate de pe știfturile de turnare și tăiate la lungimea potrivită înainte de a fi preblocate. Placa pinului intră în mașina de decupat.
Aici, capsulele sunt separate în două dimensiuni egale sau aproape egale. Tăierea carcasei are loc după finalizarea procedurii de stripare. Mașina unește apoi automat cele două jumătăți de capsule. Aceste corpuri de capsule sunt apoi transferate pe banda transportoare și, eventual, la următoarea etapă.
Imprimare și ambalare
(1) Etichetele companiei de tipărire sunt importante pentru identificarea produsului.
(2) Graficul necesar este imprimat pe capsule folosind cerneala și echipamentele de ștanțare ale companiei.
(3) O metodă alternativă de imprimare este o mașină de imprimat cu laser, care etichetează produsul în funcție de produsul farmaceutic specific.
(4) Etapa de imprimare include toate informațiile vitale, cum ar fi recomandări de prescripție, reclame și branding capsule.
Testare, ambalare și livrare
(1) După finalizarea fazei de imprimare, începe faza de testare a calității. Produsele finite trebuie să fie supuse unor inspecții stricte de calitate pentru a se asigura că capsulele sunt de cea mai bună calitate și au o durată lungă de valabilitate.
(2) Un sistem automat de inspecție a capsulelor detectează defecțiunile capsulelor. Analiza vizuală avansată și tehnologiile automatizate fac posibilă inspectarea produsului și atingerea standardelor dorite. Sistemul de inspecție are diverse caracteristici care îl fac potrivit pentru uz industrial. Funcționarea mașinii este simplă și ușor de învățat și utilizat de către personal. Aparatul poate identifica defecțiuni precum umplerea inadecvată, perforații, așchii interne, despicaturi, caneluri, corpuri scurte, capace multiple, capace curbate, produse fragile, capace scurte și lungi, bule, pete negre/pete heterocromatice și multe altele.
(3) Multe firme efectuează diverse alte teste înainte de ambalarea și expedierea produselor. Factori precum dimensiunile, aspectul, conținutul de umiditate, separarea și alți factori sunt de obicei examinați pentru capsule. Iată câteva teste care pot fi folosite:
●Evaluarea aspectului vizual
●Evaluare dimensională
●Examen microbiologic
●Examinarea de separare
(4) Ambalarea este etapa finală a procesării capsulelor. Capsulele sunt acum ambalate convențional. Ambalajul standard este preferat deoarece face capsulele mai ușor de gestionat. După confirmarea cantității, capsulele sunt mutate la procesul următor.
(5) Capsulele ambalate sunt păstrate într-o instalație cu temperatură și umiditate controlată până la expediere.
Care este procesul de personalizare pentru comanda Capsule OEM/ODM?
(1) Discuție despre cererea produsului
Dacă doriți să vă alăturați industriei suplimentelor, fie că este vorba despre fabricarea de tablete de suplimente cu etichetă privată, capsule de suplimente alimentare, suplimente lichide, dezvoltare inter-industrială a companiilor la scară largă, upgrade de produs etc., puteți contacta producătorul de suplimente cu mai multe dezvoltări. procesele de informare privind fabricarea suplimentelor:
Un designer de produse cu experiență profesională va ajuta la fiecare nou produs ODM suplimentar. Întâlnirea se va concentra pe înțelegerea nevoilor dvs. Dacă nu aveți încă idei, designerul de produs poate împărtăși informații despre industrie și poate oferi cele mai potrivite sfaturi de dezvoltare a produsului pentru compania de suplimente cu etichetă privată, în funcție de tendințele pieței și nevoile consumatorilor.
(2) Fabricarea de design de formule
După ce propunerea de produs a fost aprobată, intrăm în etapa de fabricație și proiectare a formulării suplimentelor. Având în vedere siguranța, știința și raționalitatea, este necesar să aveți profesioniști cu experiență în cercetare și dezvoltare și să folosiți furnizori de suplimente care pot îndeplini cerințele de calitate acceptabile.
Fabricarea de formulări de suplimente este o știință. Prima cerință este siguranța. Chiar dacă materia primă este foarte populară, nu va fi adăugată atâta timp cât există vreo îndoială. Fabricarea formulării suplimentelor nu este la fel de simplă ca A+B+C. Trebuie să luăm în considerare dacă materiile prime vor avea reacții încrucișate și reacții Maillard. De exemplu, fenolii și proteinele vor produce precipitații. Solubilitatea slabă în apă a materiilor prime provoacă precipitații, formulările de pulbere tind să absoarbă umezeala și aglomerarea sau decolorarea. Pentru a evita aceste probleme, totul trebuie proiectat de profesioniști. În plus, trebuie să acordăm atenție naturii științifice a fabricării formulării suplimentelor. Estimarea corectă a numărului de ingrediente eficiente adăugate este de a asigura eficacitatea produsului în perioada de valabilitate.
(3) Revizuirea reglementărilor
Diferitele regiuni au reglementări suplimentare diferite și trebuie să respecte cu strictețe reglementările zonelor de producție și vânzare. De exemplu, dacă materiile prime sunt comestibile, numărul de aditivi sau ingredientele extrase etc., producătorii de suplimente ar trebui să poată furniza identificarea produsului, inclusiv specificațiile materiilor prime, rapoartele de testare a calității, certificatele de siguranță, procesele de fabricație, diverse certificări, informații despre brevete, informații despre alergeni etc.
(4) Proces standardizat
După ce probele suplimentare sunt confirmate, produsele intră în procesul de producție. Pe lângă certificarea calității, producătorul de suplimente trebuie să își standardizeze procesele de producție, să confirme parametrii și intervalele de proces și să treacă teste de siguranță pentru a se asigura că fiecare lot este un produs calificat pentru a produce produse liniștitoare și de înaltă performanță.
(5) Testare de stabilitate
Acest proces este conceput pentru a asigura siguranța alimentară și pentru a suplimenta stabilitatea produsului și beneficiile pentru sănătate ale ingredientelor active în perioada de valabilitate. În general, elementele de testare pot fi clasificate ca fizice, chimice și biologice. Elementele de testare selectate ar trebui să se bazeze pe ingrediente, caracteristicile produsului, cerințele de calitate și articolele care sunt susceptibile de a se modifica în timpul perioadei de depozitare a produsului și pot avea un impact asupra calității, siguranței sau eficacității acestuia. Dacă au fost identificate efectele asupra sănătății ale ingredientelor (sau ale indicatorilor de control al calității) ai produsului, acesta ar trebui utilizat ca element de testare.
Testarea stabilității eficacității componentelor:
●Creați mostre standard de gradient
●Setați diferite condiții de mediu: imitați condițiile de producție/condițiile severe (creșteți temperatura)
●Efectuați teste de stabilitate
(6) Asistență post-vânzare
Singura modalitate de a obține o situație de câștig pentru toate părțile este ca consumatorii să beneficieze și să suplimenteze companiile pentru a profita. ODM-urile suplimentare nu numai că produc produse pentru mărci, ci oferă și servicii multiple cu valoare adăugată pentru a accelera promovarea produsului prin planificarea produsului, marketing și asistență profesionistă a lectorilor.
Fotografie certificat
Fotografii din fabrică
Întrebări frecvente ale capsulei OEM/ODM
Î: Pentru ce se utilizează capsula?
Î: Care este diferența dintre o tabletă și o capsulă?
Î: Capsulele sunt sigure?
Î: Care sunt dezavantajele capsulelor?
Ingredientele pot interacționa cu învelișul capsulei.
Greutate limitată de umplere în funcție de volumul capsulelor.
Se știe că apar variații în volumul de umplere.
Poate fi mai costisitor.
Conținutul capsulei moale limitat la un interval strâns de pH.
Î: Care sunt beneficiile unei capsule?
Flexibilitate în formulare.
Biodisponibilitate sporită.
Înghițire mai ușoară și mascare mai bună a gustului.
Eficiența costurilor.
Gamă mai largă de opțiuni de producție.
Î: Capsulele au efecte secundare?
Î: Capsulele se dizolvă în stomac?
Î: Pot deschide o capsulă și o iau?
Î: Capsulele sunt făcute din plastic?
Î: Care sunt cele mai sigure capsule?
Î: Mai funcționează o pastilă dacă se dizolvă în gură?
Î: Ce capsule se dizolvă în stomac?
Î: Este bine să dizolvați capsulele în apă?
Î: Câte ore fără mâncare sunt considerate stomacul gol?
Î: Puteți lua prea multe capsule deodată?
Î: Cât de repede funcționează capsulele?
Î: De ce capsulele sunt acoperite cu plastic?
Î: Toate capsulele sunt făcute din gelatină?
Î: Care este diferența dintre capsule și capsule?
Î: De ce capsulele costă mai mult decât tabletele?
Suntem producători și furnizori profesioniști de capsule OEM/odm din China, specializați în furnizarea de extracte naturale de plante la prețuri competitive. Vă așteptăm cu căldură să cumpărați sau să cumpărați cu ridicata capsulă în vrac OEM / ODM de vânzare aici din fabrica noastră.
